Mikro enjeksiyon kalıpları, geleneksel kalıplama yöntemleri ile üretilmesi zor olan veya üretilemeyen parçaların seri üretimi için yapılan kalıplardır.

Bu kalıplarda kalıp çukuru çok küçük olduğu için kalıpları işleme yöntemleri de klasik yöntemlerden farklıdır. Bu tarz kalıplarda Mikro Frezeleme Yöntemi, EDM Yöntemi, UV-Lit- hography Yöntemi (LIGA), Lazerle Aşındırma Yöntemi gibi Mikro-Elektro-Mekanik-Sistemler ile üretim yapılmaktadır. Bu sistemler içindeki LIGA mikro enjeksiyon kalıplarının imalatında geleceğin imalat yöntemi olarak görülmektedir.

Şişirme kalıbı; içi boş plastik eşyaların (şişe, bidon, tüpler, tanklar, kavanozlar, yakıt depoları vb gibi) üretiminde kullanılan, iki parçalı olup şişirilecek eşyanın dış hatlarını oluşturan boşluğu içeren, demir, çelik, alüminyum, çinko alaşımlı malzemelerden yapılmış hassas seri üretim araçlarıdır.

Bu çalışmada şişirme kalıplama metotları, şişirme kalıplama makinesi, makine çalıştırma koşulları, şişirme kalıplama reçinelerinin işlenmesi, kalıp tasarımı gibi prosesler hakkında bilgi verilmiştir.

Plastik Enjeksiyon kalıpçılığı günümüzde çok önemli bir yer tutmaktadır. Bu kalıpların tasarımında en önemli nokta ergimiş plastiğin kalıp boşluğuna istenilen sıcaklıkta ve zamanda ulaşmasıdır; bu yüzden yolluk tasarımlarımda önem kazanmaktadır. Kalıbın yüksek verimde çalışması için doğru yolluk ve ürün giriş noktalarının iyi tespit edilmesi gerekmektedir aksı takdirde kalıp istenilen verimde çalışamaz.

İstenilen özelliklere göre nasıl yolluk kanalı ve ürün girişi seçilmedir sorusunun cevabını aramakta olan bu makalede çeşitli yollukların özellikleri, avantajları ve dezavantajlar bulunmaktadır. Örneğin; ”enjeksiyon işleminden sonra ürün ve yollukların kendiliğinden ayrılması isteniliyorsa iğne yolluk kullanılmadır” gibi bilgiler bulunmaktadır.